今天小編給大家介紹的就是關于SMT行業(yè)MES系統(tǒng)的功能框架，我們使用MES系統(tǒng)主要就是為了實現(xiàn)生產過程的可視化、可控化。

一、關于MES系統(tǒng)軟件體系架構

現(xiàn)在都在打造數(shù)字化車間，在車間形成數(shù)字化制造平臺，從而改善車間的管理和生產等各環(huán)節(jié)，從而實現(xiàn)了敏捷制造。

我們的MES系統(tǒng)是數(shù)字化車間的核心。MES系統(tǒng)是通過數(shù)字化生產過程控制，借助自動化和智能化技術手段，從而實現(xiàn)車間制造控制智能化、生產過程透明化、制造裝備數(shù)控化和生產信息集成化。

二、關于MES執(zhí)行系統(tǒng)構成

我們的MES系統(tǒng)是由車間資源管理、生產任務管理、車間計劃與排產管理、生產過程管理、質量過程管理、物料跟蹤管理、車間監(jiān)控管理和統(tǒng)計分析等功能模塊組成，涵蓋了制造現(xiàn)場管理等方面。MES是一個可自定義的制造管理系統(tǒng)，根據不同需求可以進行自定義實現(xiàn)。

1、關于MES系統(tǒng)車間資源管理

車間制造生產的基礎就是車間資源，同時也是MES系統(tǒng)運行的基礎。關于車間資源管理主要是對車間人員、設備、工裝、物料和工時等進行管理，保證生產正常進行，并提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態(tài)信息。

2、關于MES系統(tǒng)庫存管理

庫房的管理是針對車間內的所有庫存物資進行管理。通過庫存管理實現(xiàn)庫房存貯物資檢索，查詢當前庫存情況及歷史記錄；提供庫存盤點與庫房調撥功能，對于原材料、刀具和工裝等庫存量不足時，設置告警；提供庫房零部件的出入庫操作，包括刀具／工裝的借入、歸還、報修和報廢等操作。

3、關于MES系統(tǒng)生產過程管理

對于生產過程管理實現(xiàn)生產過程的閉環(huán)可視化控制，以減少等待時間、庫存和過量生產等浪費。生產過程中采用條碼、觸摸屏和機床數(shù)據采集等多種方式實時跟蹤計劃生產進度。

4、關于MES系統(tǒng)生產任務管理

車間的生產任務管理包括生產任務接收與管理、任務進度展示和任務查詢等功能。提供所有項目信息，查詢指定項目，并展示項目的全部生產周期及完成情況。

5、關于MES系統(tǒng)車間計劃與排產管理

車間生產管理的重點和難點就是生產計劃。提高排產效率和生產計劃準確性是優(yōu)化生產流程以及改進生產管理水平的重要手段。車間接收主生產計劃，根據當前的生產狀況，生產準備條件，以及項目的優(yōu)先級別及計劃完成時間等要求，進行合理制訂生產加工計劃，監(jiān)督生產進度和執(zhí)行狀態(tài)。

6、關于MES系統(tǒng)物料跟蹤管理

我們可以通過條碼技術對生產過程中的物流進行管理和追蹤。物料在生產過程中，通過條碼掃描跟蹤物料在線狀態(tài)，監(jiān)控物料流轉過程，保證物料在車間生產過程中快速高效流轉，并可隨時查詢。

7、關于MES系統(tǒng)質量過程管理

對于在生產制造過程的工序檢驗與產品質量管理，可以實現(xiàn)對工序檢驗與產品質量過程追溯，對一些不合格品以及整改過程進行嚴格的控制。

8、關于MES系統(tǒng)生產監(jiān)控管理

生產監(jiān)控可以實現(xiàn)從生產計劃進度和設備運轉情況等多維度對生產過程進行監(jiān)控，實現(xiàn)對車間報警信息的管理，及時發(fā)現(xiàn)問題、匯報問題并處理問題，從而保證生產過程順利進行并受控。實現(xiàn)設備監(jiān)控，提高瓶頸設備利用率。

9、關于MES系統(tǒng)統(tǒng)計分析

能夠對生產過程中產生的數(shù)據進行統(tǒng)計查詢，分析后形成報表，為后續(xù)工作提供參考數(shù)據與決策支持。生產過程中的數(shù)據豐富，系統(tǒng)根據需要，定制不同的統(tǒng)計查詢功能，包括：產品加工進度查詢；車間在制品查詢；車間和工位任務查詢；產品配套齊套查詢；質量統(tǒng)計分析；車間產能利用率分析；廢品率／次品率統(tǒng)計分析等。